應用領域
傳感器廣泛應用于電力、石油、化工、冶金等科研單位。對汽輪機、水輪機、鼓風機、壓縮機、空分機、齒輪箱、大型冷卻泵等大型旋轉機械軸的徑向振動、軸向位移、鍵相器、軸轉速、脹差、偏心、以及轉子動力學研究和零件尺寸檢驗等進行在線測量和保護。

是基于高頻磁場在金屬表面形成渦流效應原理而成，是對金屬物體的位移、振動、轉速等機械量進行檢測和控制的理想傳感器。它具有非接觸測量、線性范圍寬、靈敏度高、抗干擾能力強、無介質影響、穩定可靠、易于處理等明顯優點，廣泛用于冶金、化工、航天等行業中，也可用于科研和學校實驗中的位移、振動、轉速、長度、厚度、表面不平度等機械量的檢測。電渦流傳感器除用來測量靜態位移外，還被廣泛用來測量汽輪機、壓縮機、電機等旋轉軸系的振動、軸向位移、轉速等，在工況監測與故障診斷中應用甚廣。

前置器應用 
徑向振動測量：它可指出軸承的工作狀況，并可測出諸如轉子的不平衡，不對中以及軸裂紋等機械故障 
軸向位置測量：它可指示止推軸承的磨損或潛在的軸承失效的可能性 
軸在軸承內的平均徑向位置：它可用來決定方位角，它也是轉速是否穩定，軸是否對中的一種指示。 
偏心度：對于大小透平機械，在啟動時，需要測量軸的彎曲，即偏心度。 
鍵相器信號：是為測量軸的旋轉速度以及相位角之用。

探頭內繞有線圈，該線圈與前置器內的振蕩電路構成高頻振蕩回路。脹差傳感器工作時在被測金屬表面產生電渦流效應，當探頭與被測金屬面之間的距離變化時，金屬表面上的渦流所產生的磁場使探頭與前置器所構成的振蕩器的阻抗發生變化，所以探頭與被測表面距離變化可以通過探頭線圈阻抗的變化來測量。

能非接觸地測量被測金屬導體與探頭端面的相對位移，具有可靠性高、測量范圍寬、抗干擾能力強、不受油水等 
介質影響、結構簡單等特點。能對大型旋轉機械的軸振動、軸向位移、 軸轉速、殼體膨脹等長期實時監測，有效的保護設備的安全運行。 
用 途 適用于旋轉機械軸系的位移、振動、轉速、膨脹、偏心、油膜厚度等的監測。

橫坐標：探頭直徑　　 縱坐標：輸出方式

線性量程、線性范圍、線性誤差、z小被測面積直徑

線圈：探頭的核心部分，整個傳感器系統的敏感元件。探頭線圈采用特殊合金元素材料，具有極小的溫度漂移系數。

線圈保護罩：探頭線圈保護罩采用PPS○注材料，通過“模具成型"和“二次真空注塑工藝"將線圈很好地密封在頭部保護罩內，以保證線圈長時間不受氧化，可在惡劣的環境中穩定地工作。同時，探頭頭部保護罩和殼體連接應用了鎖緊技術，防止保護罩松動。

注釋：PPS為工程塑料，具有耐高低溫、抗腐蝕、高強度和高韌性的特點。

不銹鋼殼體：用于連接保護罩和現場安裝需要。探頭殼體內部采用特殊結構，有效地將殼體、膠、保護罩凝結成一體；殼體材料為不銹鋼，通常殼體上有標準螺紋和兩個緊固螺母；為了適應不同的安裝要求，備有光面殼體和不同尺寸、螺距的殼體供選擇。

高頻電纜：用于連接探頭頭部到前置器。高頻電纜選用雙屏蔽電纜，電纜芯線采用合金材料制成，是耐高溫的射頻同軸電纜。通常約定電纜長度有（0.5m、1.5m、1.0m、2.0m、4.0m、5.0m、6.0m、8.0m、9.0m、10.0m）供用戶選擇。如需選擇延伸電纜，則必須確保系統總的電纜長度（探頭電纜線線長+延伸電纜線長）為（3.5m、4.0m、4.5m、5.0m、5.5m、6.0m、6.5m、7.0m、7.5m、8.0m、8.5m、9.0m、9.5m、10.0m）。根據現場的應用環境需要，探頭所帶電纜可配不銹鋼鎧裝管(外加聚四氟管（耐高溫350℃）)，以保護電纜不受損壞和防止過線孔漏油。高頻電纜接頭：選用黃金鎖緊接頭或不銹鋼鎖緊接頭，球面針設計，接觸電阻小，可靠性高。殼體尾部的出線孔采用圓弧過度，保證電纜線不在此處扭傷。

延伸電纜是為了安裝方便而設計的、與探頭電纜通過接頭進行連接的那部分電纜，它是傳感器系統的組成部分。延伸電纜用于增加探頭頭部到前置器之間信號傳輸的距離。延伸電纜的長度加上探頭本身所帶電纜的長度之和即為傳感器系統電纜的長度。延伸電纜的長度可選：3.0m、3.5m、4.0m、4.5m、5.0m、5.5m、7.0m、7.5m、8.0m、8.5m、9.0m、9.5m。延伸電纜有兩種接頭可供選擇：黃金鎖緊接頭或不銹鋼接頭（在化工行業等具有強腐蝕性氣體的環境中，推薦選用不銹鋼接頭）延伸電纜和探頭電纜都采取雙層屏蔽：電纜線外殼采用軟管鎧裝保護；軟管外面還套有一層絕緣的特氟龍外皮。STV7的編織鎧裝和裝在某些類型電纜上的不銹鋼鎧裝不同，它在保護內部電纜不被損傷的同時也可防止地面回流問題對其造成傷害。

被測體對傳感器系統的影響
▲ 傳感器系統的校準及其精度，取決于被測體的一些特性：
u 被測體材料
u 被測體表面尺寸
u 被測體表面磁效應
u 被測體表面平整度
u 被測體表面鍍層材質
▲ 被測體材料對電渦流傳感器特性的影響
傳感器特性與被測體的電導率、磁導率有關。當被測體為導磁材料（如普通鋼、結構鋼等）時，由于渦流效應和磁效應同時存在，磁效應反作用于渦流效應使得渦流效應弱，因此傳感器的靈敏度降低；而當被測體為弱導磁材料（如銅、鋁、合金鋼等）時，由于磁效應弱、渦流效應相對強，因此傳感器感應靈敏度高。
下表列出同一套Φ8探頭傳感器測量幾種典型材料的輸出平均靈敏度：
AISI41410 7.87（8.0）mV/um
45#鋼 7.97（8.1）mV/um
不銹鋼 10.41 mV/um
鋁 14.1 mV/um
銅 15.0 mV/um
▲ 被測體表面尺寸對電渦流傳感器系統特性的影響
由于探頭線圈產生的磁場范圍及被測體表面形成的渦流場都是一定的，這樣就對被測體表面大小有一定要求。通常，當被測體表面為平面時，以正對探頭中心線的點為中心，被測面直徑應大于探頭頭部直徑的1.5倍以上；當被測體為圓軸且探頭中心線與軸心線正交時，一般要求被測軸直徑為探頭頭部直徑的3倍以上，否則傳感器的靈敏度會下降，被測體表面越小，靈敏度下降越多。
被測體的厚度也會影響測量結果，被測體中電渦流場作用的大小由頻率、材料導電率、導磁率決定，因此如果被測體太薄，將會造成電渦流作用不夠，使傳感器靈敏度下降。一般要求被測體使用厚度大于0.1mm以上的鋼等導磁材料或厚度大于0.05mm以上的銅、鋁等弱導磁材料，則靈敏度不會受其厚度的影響。
▲ 被測體表面磁效應對電渦流傳感器系統特性的影響
電渦流效應主要集中在被測體表面，如果由于加工過程中形成殘磁效應或淬火不均勻、硬度不均勻、金相組織不均勻、結晶結構不均勻等都會影響傳感器性能。
API670標準推薦被測體表面殘磁不超過0.5微特斯拉。在進行振動測量時，如果被測體表面殘磁效應過大，會出現測量波形發生畸變。
▲ 被測體表面平整度對電渦流傳感器系統特性的影響
不規則的被測體表面，會給實際的測量帶來附加誤差，因此要求被測體表面應平整光滑，不應存在凸起、洞眼、劃痕、凹槽等缺陷。一般來說，對于振動測量的被測表面粗糙程度要求在0.4um～0.8um之間，對于位移測量則要求在0.4um～1.6um之間。
▲ 被測體表面鍍層材料對電渦流傳感器系統特性的影響
被測體表面的鍍層對傳感器的影響相當于改變了被測體材料。鍍層的材質、薄厚會略微改變傳感器的靈敏度。因為探頭能探測到被測體表層材質之下，其靈敏度會受鍍層厚度及其特性的影響，一般要求鍍層一定要均勻，并且有一定的厚度。